Tout a commencé avec des porcs. Et avec l’odeur qui régnait là-bas.
- Un élevage de porcs près de Deutschlandsberg, en Styrie. L’odeur pénétrante d’ammonium était le problème - et Tihomir Lelas avait répondu à un appel d’offres.
À l’époque, le Croate travaillait comme directeur d’une société de recherche à Vienne. Il connaissait la zéolithe - cette roche volcanique ancienne, connue depuis longtemps comme filtre et absorbeur. L’expérience menée en Styrie fut un succès retentissant. La roche pulvérisée ne débarrassa pas seulement l’étable de l’ammoniac. « Les porcs mangeaient cette substance comme des fous », raconta Lelas plus tard. Moins d’animaux mouraient dans l’étable. La diarrhée disparut. Le cannibalisme diminua.
Et il a commencé ses recherches.
D’abord, revenons en arrière - ce que sont les broyeurs à boulets et pourquoi ils posent problème
Pour comprendre ce qu’est l’activation tribomécanique, il faut d’abord comprendre ce qu’elle n’est pas. Commençons simplement par le début.
Les procédés de broyage conventionnels sont réalisés au moyen de broyeurs à boulets. Un broyeur à boulets est essentiellement un tambour rotatif rempli d’énormes boulets ou disques métalliques - parfois en acier, parfois en d’autres alliages durs. Les minéraux sont introduits dans le tambour. Le tambour tourne. Les boulets roulent les uns sur les autres et sur le minéral. Le minéral est écrasé, comprimé, broyé - de plus en plus fin, de plus en plus petit.
Pour les applications grossières, cela fonctionne suffisamment bien. Mais pour des granulométries fines inférieures à 50 micromètres, les problèmes commencent.
Problème 1 : Abrasion métallique. Les boulets s’usent. À chaque collision avec le minéral dur, de minuscules particules métalliques se détachent des boulets. Cette abrasion métallique se retrouve dans le produit broyé. La zéolithe attire les métaux - c’est précisément l’un de ses atouts, sa capacité d’adsorption. Mais cela signifie aussi qu’elle absorbe l’abrasion métallique des boulets. Une zéolithe finement broyée dans un broyeur à boulets peut être chargée en métaux lourds - non pas parce que la matière première l’était, mais parce que le procédé de broyage l’a contaminée. Un simple test avec un aimant le montre : dissoudre la zéolithe dans un verre d’eau, remuer, approcher un aimant de l’extérieur du verre - et observer ce qui se passe. Avec de la zéolithe broyée dans un broyeur à boulets, un nuage sombre se déplace vers l’aimant. C’est l’abrasion métallique.
Problème 2 : Destruction du réseau cristallin. C’est le véritable problème central. La zéolithe possède une structure interne unique - un réseau cristallin comportant de minuscules cavités et canaux, responsable de ses capacités d’adsorption et d’échange d’ions. Lorsque la zéolithe est broyée dans un broyeur à boulets, ces réseaux cristallins sont comprimés et endommagés. Les boulets exercent une pression de l’extérieur sur les particules - le réseau cristallin interne ne résiste pas à la pression et s’effondre.
Une zéolithe dont le réseau cristallin est détruit est une zéolithe qui n'est plus capable de faire ce pour quoi la zéolithe est connue. Chimiquement, c'est toujours de la zéolithe. Mais elle n'agit plus comme de la zéolithe.
C'est la raison pour laquelle certains affirment que la zéolithe ne fonctionne pas. Ils ont raison - la zéolithe mal broyée ne fonctionne effectivement pas. Et elle ne fait pas ce que la zéolithe est capable de faire.
Ce que Tihomir Lelas a fait différemment - l'activation tribomécanique
Lelas travaillait depuis les années 1970 à l'amélioration du broyage. Il connaissait les broyeurs à boulets et leurs problèmes. Et il cherchait un moyen de résoudre ces problèmes.
La solution était aussi élégante que radicale : il remplaça les barres et les billes de fer par des ailettes transversales. Les particules ne devaient plus heurter le métal - elles devaient se heurter entre elles. Minéral contre minéral. Particule contre particule.
Les particules minérales sont extrêmement accélérées par des flux d'air - jusqu'à ce qu'elles se percutent à une vitesse considérable. En moyenne, 3 000 collisions ont lieu par seconde - à trois fois la vitesse du son.
La machine ainsi créée n'était pas un discret appareil de laboratoire. Elle hurlait comme un Boeing 747 en phase d'atterrissage. Dans le hall de l'usine d'Osijek, les murs vibraient. 40 000 tours par minute. Deux rotors contrarotatifs en acier, en diamants et en céramique de haute qualité. De la poussière, du bruit et de l'énergie. Et au bout du compte - une fine poudre blanche qui s'écoulait de l'installation. Chargée électriquement. Douce comme de la farine. Totalement différente de tout ce qui était sorti auparavant des machines.
Des partenaires commerciaux ou des licenciés de Lelas viennent également régulièrement nous voir. Ils nous racontent à quel point il savait raconter des histoires, et même susciter l'enthousiasme. Ils nous décrivent sa machine d'origine, qui était extrêmement bruyante et soulevait énormément de poussière. Nous pouvons parfaitement nous l'imaginer, même si, chez nous, elle est désormais moins bruyante et soulève moins de poussière. Nous comprenons tellement bien sa passion pour la finesse et la qualité du produit.
Ceux qui ont rencontré Tihomir Lelas - et certaines personnes de notre entourage ont eu la chance de faire sa connaissance personnellement - parlent d'un homme imposant, enthousiaste, débordant d'énergie et d'idées. D'un homme qui expliquait, les yeux brillants, ce qu'il avait découvert. Qui écoutait lorsque les agriculteurs et les médecins racontaient leurs expériences. Qui se réjouissait sincèrement lorsque son produit était utile. Et qui s'entoura d'un groupe d'autres hommes.
"C'était un homme merveilleux, plein d'idées, qui ne voulait qu'une chose : aider les gens."
Ce qui se passe réellement lors de ces collisions - trois différences décisives
Pas de résidus métalliques. Le minéral entre en collision avec le minéral - pas avec le métal. Le produit final est pur. Aucun métal lourd. Aucun test à l'aimant nécessaire.
Le réseau cristallin reste intact. Lors de la collision de deux particules, celles-ci se fendent le long de leurs plans cristallins naturels - le point le plus faible du minéral. La structure interne reste intacte. Mieux encore : l'activation ouvre encore davantage les réseaux cristallins. La surface interne d'un gramme de zéolithe activée tribomécaniquement est d'environ 10 000 mètres carrés. C'est sur cette surface que se produisent l'adsorption, l'échange d'ions et tous les autres mécanismes d'action.
Charge électrostatique. À chaque collision, la répartition des électrons à la surface des particules se modifie. Les particules se chargent électrostatiquement - elles deviennent actives, réactives, vivantes. Cette charge leur permet d'adhérer à la surface des feuilles, d'être entraînées à travers les pores des feuilles et de réagir immédiatement à l'intérieur de la feuille.
C'est la différence fondamentale entre un minéral activé tribomécaniquement et un minéral broyé de manière conventionnelle - même s'ils ont tous deux la même taille de particules.
L'enthousiasme qui a déclenché un mouvement
Tihomir Lelas n'était pas seulement un inventeur. C'était un homme qui inspirait les autres. Les effets de la zéolithe ont été étudiés.
Et c'est ainsi qu'est arrivé le tournant décisif. Un groupe d'hommes d'affaires s'est formé autour de Lelas. Ils étaient tellement enthousiasmés par la technologie qu'ils sont eux-mêmes passés à l'action. Chacun dans son domaine. Chacun avec sa propre idée de la manière dont cette technologie pourrait être utilisée.
L'un d'eux s'est immédiatement assuré une source de matières premières - une partie de l'unique gisement de clinoptilolite de l'est de la Slovaquie, près de Košice. La zéolithe de la ceinture des Carpates est considérée comme l'une des plus pures au monde - selon le professeur Karl Hecht, elle n'est encore disponible sous sa forme originelle, avec cette qualité, qu'ici et à Cuba.
Un autre a commencé à mener des études de terrain sur la calcite activée tribomécaniquement dans différentes cultures - d'abord en Europe, puis dans le monde entier. Vignes, oliviers, betteraves sucrières, blé. Les résultats étaient convaincants.
Et parce que tous étaient enthousiasmés par la même technologie et ses effets, mais que personne ne voulait faire de l'ombre aux autres, chacun a donné son propre nom au produit. La zéolithe s'appelait Megamin. La calcite s'appelait Megagreen. On peut imaginer que chacun voulait également mettre sa puissance et son efficacité à l'épreuve sur le marché. Et que des opinions et des stratégies différentes en ont découlé. Là où il y avait auparavant des licences, d'autres noms sont ensuite apparus, comme Herbagreen par exemple. De nouvelles marques sont ainsi nées. La même technologie. La même efficacité. Des noms différents. Toujours de la zéolithe activée tribomécaniquement, TMAZ, activée et micronisée tribomécaniquement. Et de la calcite activée et micronisée tribomécaniquement. Brevetées par M. Lelas.
C'était le début d'un groupe de produits qui sont aujourd'hui utilisés dans l'agriculture.
Le développement - Technologie d'activation Air2Air
L’activation tribomécanique de Lelas en était à l’origine. Mais la technologie continue d’évoluer.
Chez Steinkraft, nous avons développé l’Air2Air Activation Technology - une évolution du procédé tribomécanique - comme méthode de production propre. L’Air2Air Activation Technology est un broyage par flux d’air : les matières premières sont pulvérisées dans le flux d’air. Sans abrasion. Chargées électrostatiquement. Pureté maximale. Efficacité maximale.
Le nom le dit déjà : Air2Air. De l’air à l’air. Les particules se rencontrent dans le flux d’air - pas sur des surfaces métalliques, pas dans des tambours rotatifs. Minéral contre minéral, dans un flux d’air qui provoque les collisions.
La source de la matière première : Košice, dans l’est de la Slovaquie. 100 % de zéolithe clinoptilolite. La pureté est contrôlée. Le transport s’effectue dans des BigBags entièrement fermés - pas de vrac, pas de sacs en papier susceptibles d’absorber l’humidité. Et aucune marchandise en vrac.
Et nous fabriquons nous-mêmes - nous déterminons nous-mêmes quand et à quel degré de finesse le broyage est effectué. Ce n’est pas un détail. C’est le cœur de notre contrôle qualité.
Ce qui se passe sur le marché - et pourquoi il faut y regarder de près
Lorsqu’une technologie à succès voit le jour, des imitateurs apparaissent. C’est normal. Le problème survient lorsque les imitateurs ne comprennent pas la technologie - ou lorsqu’ils trompent délibérément.
Zéolithe issue d’un broyeur à boulets vendue comme "ultrafine". Dans notre propre laboratoire, nous avons mesuré un produit prétendument de 50 microns - et trouvé des particules allant jusqu’à 300 micromètres. C’est une tromperie. Et un produit qui n’a pas beaucoup d’effet sur la feuille d’une plante - pas même dans le sol.
Calcite tamisée ou broyée comme engrais foliaire. La calcite qui a simplement été tamisée ou broyée de manière conventionnelle ne possède pas la charge électrostatique qui l’attire à travers les pores des feuilles. Elle reste à la surface de la feuille. Elle est détectable chimiquement. Mais elle ne pénètre pas et n’agit pas à l’intérieur de la feuille.
Tribodynamique plutôt que tribomécanique. Certains produits se disent tribodynamiques - il s’agit d’un autre procédé, aux propriétés différentes. Le nom est similaire. L’effet est différent. La vigilance est de mise.
L’affirmation erronée. Nous avons récemment vu un produit au sujet duquel il était écrit : "Tribomécanique — détruit les réseaux cristallins." C’est exactement le contraire de la vérité. L’activation tribomécanique préserve les réseaux cristallins - c’est son avantage décisif par rapport au broyeur à boulets. C’est le broyeur à boulets qui détruit les réseaux cristallins. Présenter les choses à l’envers signifie soit que l’on n’a pas compris la technologie - soit que l’on trompe délibérément.
Les questions à poser avant d’acheter un produit à base de zéolithe ou de calcite :
Comment a-t-il été broyé - dans un broyeur à boulets ou par tribomécanique ? D'où vient la matière première - et a-t-elle été testée pour détecter les métaux lourds ? Quelle est réellement la taille des particules - et peut-on le prouver ?
De la Styrie au monde
Tihomir Lelas a commencé en 1987 dans une porcherie près de Deutschlandsberg. Il a construit une machine qui hurlait, soulevait de la poussière et grondait comme un avion gros-porteur. Il a alors découvert quelque chose que la science ne connaissait pas encore.
Aujourd'hui, la technologie qu'il a mise au point est utilisée dans les plantations de café en Colombie, les vignobles en France, les champs de canne à sucre en Afrique et les vergers de Basse-Autriche.
Ce que Lelas n'a jamais cessé de croire : que la nature a les meilleures solutions. Qu'un minéral correctement préparé peut être plus performant que toute chimie de synthèse. Et que cette performance est mesurable - par la valeur Brix, le rendement et le goût.
La pierre pensante continue de penser. Aujourd'hui dans les feuilles, dans les sols, dans les fruits.
Ce que la calcite activée tribomécaniquement déclenche dans la feuille - le mécanisme d'action complet - dans l'article sur la photosynthèse.
Ce que ce procédé permet concrètement - des études de terrain menées sur quatre continents - dans la grande synthèse des études.
Comment vérifier soi-même la qualité de la zéolithe - cinq questions que chacun devrait poser - dans l'article de blog sur la qualité.
Grünkraft Calcium direkt - vers la page du produit.
Sources : Ingomar Schwelz, « Megamin - la matière dont l'avenir est fait », magazine SEIN, 2002 | Megagreenpower.de, histoire de l'activation tribomécanique | steinkraft-naturerocks.com, article de blog sur le procédé de broyage tribomécanique | steinkraft-naturerocks.com, article de blog sur la granulométrie et la qualité | steinkraft-naturerocks.com, FAQ sur la qualité de la zéolithe | Dr. Peter Ost, citation sur la calcite activée tribomécaniquement comme engrais foliaire
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