La finesse de la zéolithe est décisive
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De nombreux produits à base de zéolithe sont présentés comme ultrafins. Récemment, j'ai reçu pour examen un produit présenté comme « ultrafin ». Il était destiné aux chiens. La taille des grains était de 95 microns = micromètres = µm. Cela signifie que 50 % du produit sont plus grossiers que 95 microns. Nous ne qualifierions en aucun cas cela d'ultrafin.
Chez STEINKRAFT Zeolith, il est important pour nous que chaque cliente et chaque client connaisse les critères de qualité de la zéolithe et puisse décider et choisir de manière autonome. Ce serait également idéal de pouvoir évaluer soi-même la finesse en regardant la poudre ou en la sentant entre ses doigts. (Je réaliserai un jour une vidéo à ce sujet, afin de montrer clairement comment voir et sentir les différentes tailles de grains.)
De nombreux produits à base de zéolithe ont une granulométrie supérieure ou égale à 50 microns. Il faut savoir que, dans certaines zones d'extraction, la matière première est tamisée et que les 50 microns sont vendus comme une marchandise standard. Cette qualité convient tout à fait à l'industrie. Nous ne recommandons pas ces granulométries pour optimiser les aliments pour animaux. En tant qu'amendement du sol, cette zéolithe est trop grossière, elle ne convient pas comme engrais foliaire, elle est beaucoup trop grossière pour les masques pour le visage, dangereuse pour le brossage des dents et, dans la fosse à lisier, elle se dépose très probablement et ne fait que causer des problèmes.
Comment mesurer la taille des grains de la farine de roche et autres produits similaires ?
Cilas est le mot magique. Il s'agit d'un excellent appareil de mesure qui indique très précisément quel pourcentage correspond à chaque taille de grain.
La finesse grâce au procédé de broyage tribomécanique
Plus la taille des grains est fine, plus le produit est efficace, et moins vous devez donc en utiliser.
Nous avons défini la finesse avec des experts et avons tenu compte de la recommandation du professeur Hecht.
Nous devons maintenant dire : merci beaucoup et reposez en paix. Vous avez été pour nous un formidable soutien et une grande source d'inspiration. Et nous sommes certains que vous veillez toujours sur nous.
Recommandations concernant les tailles de grains/particules de la zéolithe
La zéolithe utilisée comme additif technologique pour optimiser l'alimentation animale doit être fine afin de pouvoir bien adsorber les substances nocives et se mélanger correctement et de manière homogène à l'aliment. Si elle est trop grossière, elle est peu efficace, car elle tombe au fond et ne se mélange pas correctement.
- pour les chevaux, notre zéolithe STEINKRAFT a une taille moyenne de grains de 24 µm
- pour les êtres humains, le professeur Hecht a recommandé 8 µm
- zéolithe et farines de roche pour le lisier : 35 µm (cela a été étudié à l'institut Raumberg-Gumpenstein. Les farines de roche ne doivent pas couler au fond, mais rester en suspension. À 35 µm, elles restent en suspension et s'attachent aux matières en suspension.
- zéolithe et calcium comme engrais foliaire : <8 µm. Les particules doivent être suffisamment petites pour pouvoir pénétrer dans les ouvertures des stomates et y stimuler le métabolisme des plantes. Cette finesse est également idéale pour la protection physique, car elle se dépose dans les petites fissures des feuilles, où l'oïdium et autres nuisibles apparaissent fréquemment.
- pour la litière du chat : des grains plus grossiers conviennent bien dans la litière. Elle ne doit pas être poussiéreuse.
- zéolithe comme amendement du sol : évitez qu'elle soit trop grossière pour les sols. Elle ne peut alors rien y faire, ou très peu. De plus, il vous faudrait utiliser une grande quantité de ce matériau précieux par hectare. Recommandation de l'Académie pour le sol : 100 µm. Il suffit alors également de 300-400 kg par hectare.
Notre recommandation : demandez à voir la répartition des tailles de grains ! Et lorsque le terme « ultrafin » est utilisé, remettez-le en question. Nous avons récemment vu un autre produit « ultrafin » et l'avons remesuré à la demande d'un client. Il avait une taille de 70 µm. De notre point de vue, c'est très grossier.
Nous avons de nouveau reçu un produit envoyé par un client pour examen. En quelque sorte : vous vous y connaissez, pouvez-vous me dire si ce produit est bon ? Nous l'examinons sur place, puis nous commençons à faire des recherches et à effectuer des mesures. Le produit indique 6-10 µg. Nous ne connaissons pas cette unité. Le fait est que la taille moyenne des grains est de 100 microns. C'est déjà beaucoup plus grand que ce qui est indiqué sur l'emballage.
Pourquoi le procédé de broyage est-il si important pour la taille des grains ?
Alors, pourquoi le procédé de broyage est-il si important lorsqu'on parle de finesse et de taille des grains de la zéolithe ?
La zéolithe broyée à 8 µm avec des broyeurs à boulets classiques a été longuement comprimée jusqu'à atteindre cette taille de grains. Elle a été broyée longtemps entre des billes, en quelque sorte. Il s'est donc également produit beaucoup d'usure. Cette abrasion a ensuite été bien absorbée par la zéolithe. Les réseaux cristallins sont remplis de substances nocives, ce qui n'est pas bénéfique à deux égards : ils contiennent des substances qui n'ont rien à y faire et qui n'y sont naturellement et originellement pas présentes.
Je pense que c'était également l'une des critiques les plus virulentes adressées à la zéolithe, à savoir que la matière première était déjà fortement contaminée par des métaux lourds. À cause du procédé de broyage.
Conclusion : plus la zéolithe doit être fine, plus il est important qu'elle soit pulvérisée de manière tribomécanique. Il n'y a ici aucune abrasion, car les particules se broient mutuellement.
Nous fabriquons nous-mêmes les produits à base de zéolithe. Nous déterminons nous-mêmes leur finesse ainsi que le moment où ils sont broyés, c'est-à-dire à quelle étape. Ou plutôt, où ils sont pulvérisés. Grâce à ce procédé de broyage spécial, qui pulvérise le produit sans abrasion métallique. Nous appelons cette méthode la technologie d'activation Air2Air. Ou tribomécanique, comme l'appelle M. Lelas de Croatie.
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